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產(chǎn)品中心
清理設(shè)備
TMPBS系列平刮板式成品篩

一.概述

平刮板式成品篩,簡稱平板篩,是一種兼具破碎功能的連續(xù)清理設(shè)備。平板篩由進(jìn)料口,出料口,電機(jī),刮片,篩網(wǎng),支架組成。物料從進(jìn)料口進(jìn)入腔體,電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),主軸帶動(dòng)刮片支架旋轉(zhuǎn),刮片支架帶動(dòng)刮片做圓周運(yùn)動(dòng),刮片將位于刮片與平底篩網(wǎng)之間的粉狀物料從篩上擠壓到篩下,把已結(jié)團(tuán)的物料通過推壓,碾磨,擠壓等加工方式,先破碎,再通過刮片擠壓到篩下,出料。平板篩分為上下兩個(gè)部分,下部分出料口與上部分設(shè)備主體之間采用軟連接。支架用于固定上部分的設(shè)備主體。

TMPBS-(60-80)平刮板式成品篩結(jié)構(gòu)緊湊,制作方便,環(huán)保、安全、經(jīng)濟(jì);采用直聯(lián)傳動(dòng),工作效率高,能耗低;設(shè)備總高約為1米,主體外殼直徑0.6-0.8米,占用空間小,節(jié)約空間資源;設(shè)備使用時(shí)更換篩面方便、靈活,從側(cè)邊打開檢修門即可抽出篩面;不符合粒度要求的篩上結(jié)團(tuán)物料會(huì)持續(xù)在殼體內(nèi)被碾磨、壓碎,直至其達(dá)到要求后被平刮板擠壓至篩下;粉塵污染低,噪音污染低,營造了良好舒適的作業(yè)環(huán)境。產(chǎn)生粉塵少,粉塵爆炸事故發(fā)生率低。

二.技術(shù)說明

1.型號(hào)說明

2.平板篩技術(shù)參數(shù)

型號(hào) 功率P 產(chǎn)量Q H h D d
KW T/h mm mm mm mm
TMPBS-60 1.5 1-3 1200 600 φ940 φ600
TMPBS-80 2.2 2-5 1210 600 φ1320 φ800


注:H-設(shè)備總高;h-設(shè)備主體高度;D-設(shè)備主體直徑;d-設(shè)備占地空間直徑;


三.結(jié)構(gòu)特征

圖1所示為水平裝置的螺旋機(jī)的普通方式,它由驅(qū)動(dòng)裝置、電氣設(shè)備、螺旋機(jī)本體、進(jìn)料裝置、出料裝置等幾部分組成。動(dòng)力端(機(jī)頭)出料,從動(dòng)端(機(jī)尾)進(jìn)料。



1、進(jìn)料口;2、出料口;3、電機(jī);4、刮片;5、篩網(wǎng);6、支架;


四.安裝及調(diào)試

1.平板篩的安裝

正確安裝機(jī)器是保證良好使用情況的先決條件,在使用地點(diǎn)必須妥善安裝平板篩,且滿足本技術(shù)條件的要求:

(1)平板篩安裝地點(diǎn)的混凝土基礎(chǔ),至少應(yīng)在平板篩正式安裝之前20天澆灌完成并硬化,該基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支承輸送機(jī)并保證不因地基過小而發(fā)生平板篩的下沉和額外的變化,保證平板篩在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有足夠的穩(wěn)定性。

(2)基礎(chǔ)若為混凝土澆筑,需設(shè)預(yù)埋件以固定平板篩;若為鋼結(jié)構(gòu)框架,其支撐梁需與平板篩的支腿位置對(duì)應(yīng)。在預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)梁上焊接柱腳螺栓,用于固定平板篩,以便于拆卸維修。

(3)在安裝平板篩前必須清理在運(yùn)輸途中或卸箱時(shí)粘上的塵垢,必要時(shí)還須對(duì)機(jī)件加以清洗。

(4)相鄰機(jī)殼法蘭面應(yīng)對(duì)接整齊、密合,機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位偏差不超過2mm。

(5)由于平板篩是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,進(jìn)出口均應(yīng)使用軟連接,以便增強(qiáng)篩分效果,減少機(jī)械損傷,延長設(shè)備使用壽命。

2.平板篩的調(diào)整

(1)平板篩各構(gòu)件的連接應(yīng)可靠,不得出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)位現(xiàn)象,錯(cuò)位偏差不超過2mm。安裝時(shí)須調(diào)整支腿位置,使支腿與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)梁的位置對(duì)應(yīng),同時(shí)上下空間應(yīng)足夠,滿足軟連接的連接以及設(shè)備正常使用。

(2)為調(diào)整進(jìn)、出口與上、下道工序設(shè)備之間的位置,以及是設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行而造成磨損碰撞,安裝時(shí)必須在進(jìn)、出口與上、下道工序設(shè)備之間使用軟連接,軟連接采用防水粗帆布。

(3)驅(qū)動(dòng)裝置減速器低速軸的中心與平板篩筒體的中心軸相差過大時(shí),可借墊片來調(diào)整同軸度。

(4)空載試車時(shí),如發(fā)現(xiàn)軸承有漏油現(xiàn)象,應(yīng)拆下軸承,調(diào)整密封圈內(nèi)彈簧的松緊,直到不漏油為止。

(5)空載試車總時(shí)長應(yīng)>1小時(shí),空載試車時(shí)各軸承的溫升不應(yīng)超過20℃,如溫升過高,則表明懸掛軸承的位置安裝不當(dāng),產(chǎn)生了聯(lián)接軸的卡碰現(xiàn)象,應(yīng)旋轉(zhuǎn)松動(dòng)緊固螺栓,調(diào)整懸掛軸承的位置,負(fù)荷試車時(shí),各軸承溫升不應(yīng)超過30℃。


五 .平板篩的使用與維護(hù)

平板篩是用來清理粉狀、小塊狀物料的一般用途的清理篩分設(shè)備,各種軸承均處于灰塵中工作,因此在這樣工況條件下平板篩的合理操作與保養(yǎng)具有更大的意義,平板篩的操作和保養(yǎng)主要要求如下:

1.平板篩應(yīng)無負(fù)荷啟動(dòng),即在機(jī)殼內(nèi)沒有物料時(shí)啟動(dòng),啟動(dòng)后開始向平板篩給料。

2.平板篩初始給料時(shí),應(yīng)逐步增加給料速度直至達(dá)到額定輸送能力,給料物料應(yīng)均勻分部,否則容易造成篩分物料的積塞、驅(qū)動(dòng)裝置的過載,使整臺(tái)機(jī)器過早損壞。

3.為了保證平板篩無負(fù)荷啟動(dòng)的要求,平板篩在停車前應(yīng)停止加料,等機(jī)殼內(nèi)物料完全排盡后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.被篩分物料內(nèi)不得混入堅(jiān)硬的大塊物料避免刮板支架卡死、堵塞,繼而損壞平板篩。

5.在使用中經(jīng)常檢視平板篩各部件的工作狀態(tài),注意各緊固件是否松動(dòng),如果發(fā)現(xiàn)機(jī)件松動(dòng),則應(yīng)立即拎緊螺釘,使之重新緊固。

6.應(yīng)當(dāng)特別注意平板篩上下筒體之間的聯(lián)接螺釘是否松動(dòng)、掉下或者剪斷,如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)立即停車,并予以矯正。

7.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)取下平板篩的檢修門,以免發(fā)生事故。

8.平板篩在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生任何不正常現(xiàn)象均應(yīng)停機(jī)檢查,排除故障,不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.平板篩各運(yùn)動(dòng)機(jī)件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。

(1)驅(qū)動(dòng)裝置的減速器內(nèi)應(yīng)用2#鋰基潤滑脂、2#極壓鋰基潤滑脂或00#減速機(jī)潤滑脂,每隔3~6個(gè)月?lián)Q油一次。

(2)平板篩軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂,每半月注一次,一次注入5克。

(3)平板篩的主軸及軸承在裝配時(shí)已浸潤了潤滑油,平時(shí)可少加油,每隔3~5個(gè)月,將掛板支架連同主軸拆下,取下密封圈,將主軸及軸承浸在熔化了的滑脂中,與潤滑油一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。


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